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        生產(chǎn)工藝

         公司采用國際先進(jìn)的三代改進(jìn)型反應釜和炭化爐技術(shù),使用高效改進(jìn)石墨化爐和工藝,產(chǎn)品質(zhì)量穩定,倍率提高、循環(huán)增加。

         

        1.粉體整形工藝

        通過(guò)對人造石墨的機械整形和除去微粉的分級工藝,優(yōu)化粒度分布,讓石墨顆粒具有良好的顆粒形貌,提高產(chǎn)品的穩定性、均質(zhì)性。

         

        2.液相沉積技術(shù)

        利用液體包覆劑,降低了表面溶劑分解反應的活性,從而增加了石墨類(lèi)電極的放電容量,減少了其首次不可逆容量損失,提高了其循環(huán)性能

         

        3.固相包覆技術(shù)

        制備得到一種具有理想二次顆粒結構的石墨負極材料,增加材料和電解液的相容能力。

         

        4.高溫炭化技術(shù)

        降低人造石墨負極材料的比表面積,對提高比容量和首次充放電效率具有明顯的作用。


        5.高溫石墨化技術(shù)

        能夠對負極材料前驅體進(jìn)行充分的石墨化處理,實(shí)現負極產(chǎn)品的高石墨化度和高容量的特點(diǎn)。


         

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